1,硅碳棒使用前应先检查右端部所标高温电阻值。如字迹不清，须重新测试。方法是将硅碳棒通电加热升温到1000-1100℃，记下该温度下的电压，电流，以欧母定律R=V/I求出电阻值。
2,硅碳棒是在高温下使用的，所以电炉所用硅碳棒的配阻都以检测设备测得电阻值为依据；用万用表测得的硅碳棒常温电阻不能作为配阻依据，因为硅碳棒的高温和常温电阻之间没有确定的关联关系。
3,硅碳棒使用时，单支直接电源的情况很少，一般是多支组合后接入电源，这称为配阻。配阻的硅碳棒电阻值允差应<O. 2Ω.
4,硅碳棒在使用过程中，会因缓慢氧化而使电阻值增大，导致达不到升温要求，这时可提高电压，当电压调整到大值仍不能满足升温要求时，可采用改变接线的方法来继续提高电压。因此，一般来讲电炉都应配有调压设备，指示仪表和温度控制装置.
5、硅碳棒安装时，硅碳棒在装棒孔内要能360度转动，避免炉子在加热变形过程中造成断棒。
6、送电时，电压应逐步加大，防止升温过快。
7、在使用过程中，因故断棒或因老化需补装新捧时，一定耍注意配阻，以达到功率平衡。当棒整体老化时，建议是全部配阻换新棒，旧棒可待将来补换时再用。有条件的可以根据电压/电流=电阻（升温到1050℃左右），算出的电阻值标记在硅碳棒上，备注下次使用。
8、在使用过程中应遵守电炉升温规范缓慢升温，严格控制棒体表面负荷。切忌超负荷运行。
9.新炉或从未使用的电炉(窑)，在使用前必须先烘炉，烘炉时建议用旧捧或其他热源，切勿用新棒烘炉。
10.硅碳棒应存放干燥处，以防喷铝部位受潮变黑。如果喷铝处变黑可用砂纸清除，然后在安装时在喷铝部位缠上铝带，再用夹子夹紧。
11.硅碳棒类似于陶瓷产品，硬而脆，在运输、开箱、安装更换时，要小心轻拿、轻放，以防打碎。安装时注意绝不允许单边受力。
12.选用碳化硅电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度。在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定。
13.硅碳棒电热元件的电阻是在1050摄氏度温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
14.炉膛两侧的安装孔一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线连接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
15.使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率，棒因断裂或老化需要更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温组织匹配，均担负荷，保证使用寿命。
16.使用过程中，随着使用时间增加，电阻值增加这种现象叫做老化现象。棒老化后会使炉温降低。为正常使用，可适当提高电压或改变接线方式，使炉温得到补偿。
17.送电时，电压应逐步增加，一般开始时电压为额定电压的一半为宜，防止升温过快。切忌超负荷运行。使用硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式在继续使用。
18.建议连续使用，连续使用可以提高棒的使用寿命。间断使用会降低棒的使用寿命。
19.被加热工件不能含有过高的水分，应预先干燥，以免影响棒的寿命。如果新窑或长时间没使用的窑炉用要用旧棒进行烘窑，切忌用新棒烘窑。
20.在氢气中使用，棒体会变脆缩短寿命。硅碳棒与碱金属，碱，硅酸盐，硼化物等接触会产生腐蚀，所以要避免他们与棒体接触。接线应与棒体冷端的铝头紧密接触。
21.首次使用硅碳棒的电炉，一段时间后如产生断棒，应进行整体更换。更换下来的旧棒，用来替换在以后使用时产生的断棒。在替换时，应选择与断棒电阻相近的棒进行替换。 硅碳棒在安装时，不能于保温材料接触，要用高温绝缘好的瓷管隔开。以免因为漏电打弧，造成墙体烧熔。使用过程中，如发现断裂或白炙现象，应及时更新换新棒，以免影响其他棒的使用寿命。